源自 | 我国水电十二局。
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近来 ，国内单机容量最大 、混凝上下引水斜井最长、土新国际额外水头最高的技术解下抽水蓄能电站——浙江露台抽水蓄能电站 ，上水库主坝面板悉数浇筑完结 。真实上水库主坝面板选用低热混凝土 ，开裂合作比中使用了“VF防裂剂+玄武岩纤维”双掺防裂技能 ，混凝形成了“微胀大补偿缩短+纤维拉结增韧”两层防护系统 ，土新真实的技术解下不开裂混凝土 ！
露台抽蓄电站上水库主坝选用混凝土面板堆石坝 ，坝顶高程956.5米 ，最大坝高62.5米 ，坝顶长566.0米，混凝土面板共分为44块 ，浇筑方量1.54万立方米 ，单块宽度12米 ，单块最长103.3米，规划坡比1:1.4 ，规划厚度从底到顶为57.8厘米~40厘米不等 。
“VF防裂剂+玄武岩纤维”双掺防裂技能，防裂剂可补偿混凝土的缩短应力，填充毛细孔隙以提高密实度 ，玄武岩纤维则经过桥接效应 ，增强了混凝土的抗拉强度 ，施工过程中严厉控制混凝土入仓塌落度和滑模提高速度 ，使得面板混凝土极限拉伸值提高约38.5% ，绝热温升下降约10℃ ，在保证面板混凝土施工质量的一起有用增强了面板抗裂功能 。
混凝土双掺防裂技能。
近年来 ，水电十二局混凝土外加剂厂“VF防裂剂+玄武岩纤维”双掺防裂技能在浙江宁海抽蓄电站、浙江缙云抽蓄电站、浙江开化水库等要点项目屡创佳绩 ，其间 ，开化水库成功打造了“无缝面板”演示工程 。
浙江开化水库大坝面板。
温暖春风活力旺 ，抽蓄建造正当时 。混凝土外加剂厂秉承“干得要美丽 ，‘干’得要无痕”的理念 ，近期将双掺防裂技能一起使用在浙江衢江 、安徽桐城 、浙江露台等要点工程 ，力求打造“无缝面板”新范式，为抽水蓄能职业树立了耐久性工程新标杆。
作为浙江省要点动力工程 ，衢江抽水蓄能电站建造工期急迫 、使命深重，面对大面积混凝土温差应力 、地下结构抗渗及杂乱地质裂缝三大应战 。为满意工程进度需求 ，混凝土外加剂厂敏捷安排人员力气 ，全力保证VF防裂剂和玄武岩纤维的供给 。在混凝土浇筑阶段，技能骨干、值班人员和工人师傅们轮番据守现场 ，严厉把控出产关。
混凝土外加剂厂立异选用双掺防裂技能 ，经过科学配比完结混凝土功能全面晋级 ，形成了“微胀大补偿缩短+纤维拉结增韧”两层防护系统 。防裂剂可补偿混凝土的缩短应力 ，填充毛细孔隙以提高密实度 ，玄武岩纤维则经过桥接效应 ，增强了混凝土的抗拉强度 ，极限拉伸值可提高20%。
该计划成功使用于该电站下水库面板等关键部位 ，有用避免了裂缝的发生，提高了混凝土的抗渗等级，为工程耐久性打下坚实根底 。
衢江抽水蓄能电站面板浇筑 。
在江淮丘陵的褶皱山脉间 ，安徽桐城抽水蓄能电站施工进入攻坚期 ，百米大坝与地下洞室群建造分秒必争 。混凝土外加剂厂各部门严密协作 、添加出产班次 ，全力提高防裂剂产值。
面对地层结构杂乱 、岩石应力不均的国际级应战 ，混凝土外加剂厂经过双掺防裂技能 ，为混凝土结构穿上隐形“金钟罩” 。在大坝面板 、地下厂房的根底、墙面和顶部以及输水隧洞的衬砌部位 ，几乎没有发现显着的裂缝 。
“这些看不见的外加剂 ，实则是工程质量的‘定海神针’。它们经过改动混凝土内部结构 ，将裂缝‘摧残’在摇篮中 ，让杂乱地质条件下的百年工程成为或许 。”一位施工经验丰富的“老”职工如是说道 。
现场操作坍落度实验。
在浙江露台百丈漈峡谷间——国内单机容量最大、额外水头最高的抽水蓄能电站建造现场 ，各个工作面出现一片大干快干的繁忙现象 。
为保证双掺技能顺畅使用 ，混凝土外加剂厂敞开全员“战役”形式，保证资料供给安稳 。浇筑时 ，技能人员扎根现场 ，与施工团队严密合作 ，依据气候与温度改变 ，实时调整浇筑计划 ，决不放过任何一个或许影响质量的细节 。
针对大坝面板面对的700米级水头压力与日均15℃剧烈温差应战 ，混凝土外加剂厂初次选用低热硅酸盐水泥与双掺防裂技能的组合，成功打造职业首个低热水泥堆石坝面板工程 ，力求完结百米面板零裂缝的方针。
这一立异实践不只霸占了高水头工程防裂难题 ，更经过“预防性资料+智能化工艺”双轮驱动 ，为抽水蓄能职业供给了可仿制的耐久性解决计划 。
露台抽水蓄能电站深夜面板浇筑。
露台抽蓄项目负责人表明 ，现在已启动上库主坝面板缝面止水和辅佐防渗（聚脲）施工 ，估计5月中旬可完结死水位以下聚脲喷涂 ，施工过程中将继续加强质量管控 ，为5月底上水库蓄水检验以及12月底首台机组投产发电奠定坚实根底 。
